酸霧凈化塔采用填料塔方式,為連續(xù)接觸式氣、液傳質(zhì)設(shè)備。在圓形塔體的下部,設(shè)置一層支承板,板上充填一定高度的填料。液體有如關(guān)口進(jìn)入經(jīng)分布器噴淋至填料上,在填料的空隙中流過,并潤濕填料表面形成流動(dòng)的液膜。液體流經(jīng)填料后由排出管排出。液體在填料層中有傾向于他比的流動(dòng),故填料層較高時(shí),常將其分段,兩段之間設(shè)置液體再分布器,以利液體的重新分布,氣體在支承班下方入口管進(jìn)入塔內(nèi),在壓強(qiáng)差的推動(dòng)下通過填料間的空隙有塔的頂部排出管排出。填料層內(nèi)氣、液兩相呈逆流流動(dòng),相際間的傳質(zhì)通常是在填料表面的液體與氣相經(jīng)的界面上進(jìn)行,兩相的組成沿塔高連續(xù)變化。
填料塔和板式塔相比,不僅結(jié)構(gòu)簡單,而且具有生產(chǎn)能力大(通量達(dá))、分離效率高、持液量小、操作彈性大、壓強(qiáng)低等特點(diǎn)。通過填料材質(zhì)的選擇,可處理腐蝕性的物料。尤其對(duì)于壓強(qiáng)降較低的真空精餾操作,填料塔更是顯示出其優(yōu)越性。但是,填料塔德造價(jià)通常高于板式塔,對(duì)于含有懸浮物的料液、易聚合的物系則不能適用,而且對(duì)于有側(cè)線出料的場合也不大適宜。
近年來,對(duì)填料的研究與開發(fā)進(jìn)展很迅速,新型填料的不斷出現(xiàn),是填料塔的應(yīng)用更加廣泛 ,直徑達(dá)幾米甚至十幾米的大型填料塔在工業(yè)上已非罕見。
由于酸霧具有腐蝕性,故酸霧凈化塔宜采用玻璃鋼材質(zhì)。
針對(duì)廢氣所含物質(zhì),治理方案考慮采用填料噴淋塔進(jìn)行處理。噴淋塔是利用吸收的原理來達(dá)到處理廢氣的目的。
吸收法處理是利用液態(tài)吸收劑處理混合物以除去其中某一種或幾種氣體的過程。在這過程中會(huì)發(fā)生某些氣體在溶液中溶解的物理作用,這是物理吸收;也有氣液中化學(xué)物質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng),這是化學(xué)吸收。吸收作用常用于氣體污染物的處理與回收。
吸收法的特點(diǎn)是既能吸收有害氣體,又能除掉排氣中的粉塵,吸收法分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。物理吸收是用液體吸收有害氣體和蒸氣時(shí)純物理溶解過程。它適用于在水中溶解度比較大的有害氣體和蒸氣,一般吸收效率較低。化學(xué)吸收是在吸收過程中伴有明顯的化學(xué)反應(yīng),不是純?nèi)芙膺^程?;瘜W(xué)吸收效率較高,是目前應(yīng)用較多的有害氣體處理方法。本工藝采用的方法就是利用物理與化學(xué)的方法處理廢氣的,化學(xué)吸收過程采用NaOH溶液做吸收劑。
?應(yīng)用堿液吸收有害氣體時(shí),堿液濃度的高低對(duì)化學(xué)吸收的傳質(zhì)速度有很大的影響。當(dāng)堿液的濃度較低時(shí),化學(xué)傳質(zhì)的速度較低;當(dāng)提高堿液濃度時(shí),傳質(zhì)速度也隨之增大;當(dāng)堿液濃度提高到某一值時(shí),傳質(zhì)速度達(dá)到大值,此時(shí)堿液的濃度稱為臨界濃度;當(dāng)堿液濃度高于臨界濃度時(shí)傳質(zhì)速度并不增大。
工藝流程如下:
2、流程說明
酸洗車間工藝產(chǎn)生的酸霧廢氣在耐腐蝕風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓作用下,經(jīng)收集系統(tǒng)收集后經(jīng)輸送管網(wǎng)接入濕式霧化裝置底部,氣體由下向上,堿性吸收液由循環(huán)裝置通過布液設(shè)備以霧狀或小水滴均勻向下噴淋,氣液兩相在多面球填料形成逆流充分接觸反應(yīng),此填料具有表面積大,空隙率高,傳質(zhì)性能好的優(yōu)異性能,經(jīng)霧化后的吸收液均布在多面球填料上,液氣充分接觸吸收,有效捕捉廢氣中的污染物,從而除去酸霧中的硝酸及鹽酸。除去酸霧后的濕潤氣體經(jīng)除霧干化裝置除去水霧后,經(jīng)排放煙囪直接排放。
3、工藝流程的系統(tǒng)組成
本工藝主要由廢氣收集系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、廢氣凈化系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)構(gòu)成。
4、廢氣收集與管路系統(tǒng)
廢氣收集和管路系統(tǒng),主要分為廢氣收集系統(tǒng)、廢氣輸送系統(tǒng)以及應(yīng)急排放和凈化后尾氣排放系統(tǒng)。